
威海力建液壓設(she)備廠
經(jing)營模(mo)式:生產加工(gong)
地址(zhi):山東省威(wei)海市羊亭(ting)孫家(jia)灘工業園
主(zhu)營:液壓缸(gang),油(you)缸(gang),液壓系統(tong)
業務熱線:
QQ:3049278720
拆卸液壓(ya)油(you)(you)箱(xiang)加油(you)(you)蓋(gai)(gai)(gai)、濾(lv)清(qing)(qing)(qing)(qing)器蓋(gai)(gai)(gai)、檢(jian)測(ce)孔、液壓(ya)油(you)(you)管等部位,造成(cheng)系(xi)統(tong)油(you)(you)道暴露時要(yao)避開(kai)(kai)揚塵(chen),拆卸部位要(yao)先(xian)清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)后(hou)才能(neng)打(da)開(kai)(kai)。如拆卸液壓(ya)油(you)(you)箱(xiang)加油(you)(you)蓋(gai)(gai)(gai)時,先(xian)除去油(you)(you)箱(xiang)蓋(gai)(gai)(gai)四(si)周的(de)(de)泥土,擰(ning)油(you)(you)箱(xiang)蓋(gai)(gai)(gai)后(hou),清(qing)(qing)(qing)(qing)除殘留在(zai)接(jie)合部位的(de)(de)雜(za)物(不(bu)(bu)能(neng)用水(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)以免水(shui)滲入油(you)(you)箱(xiang)),確(que)認清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)后(hou)才能(neng)打(da)開(kai)(kai)油(you)(you)箱(xiang)蓋(gai)(gai)(gai)。如需使用擦(ca)拭材料和鐵錘時,應(ying)選擇不(bu)(bu)掉纖維雜(za)質的(de)(de)擦(ca)拭材料和擊打(da)面(mian)附著橡膠的(de)(de)鐵錘。液壓(ya)元件、液壓(ya)膠管要(yao)認真清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi),用高(gao)壓(ya)風吹干后(hou)組裝。選用包裝完好(hao)的(de)(de)濾(lv)芯(xin)(內包裝損壞(huai),雖然濾(lv)芯(xin)完好(hao),也可(ke)能(neng)不(bu)(bu)潔(jie))。換油(you)(you)時同時清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)濾(lv)清(qing)(qing)(qing)(qing)器,安裝濾(lv)芯(xin)前應(ying)用擦(ca)拭材料認真清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)濾(lv)清(qing)(qing)(qing)(qing)器殼(ke)內底部污物。
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液(ye)壓元(yuan)件在運輸或(huo)庫存(cun)過程中極易被污染和銹蝕,庫存(cun)時(shi)間過長會使(shi)液(ye)壓元(yuan)件中的(de)密封(feng)件老化而(er)喪失密封(feng)性(xing),有些液(ye)壓元(yuan)件由于加工及裝(zhuang)配(pei)質量(liang)不良使(shi)性(xing)能(neng)不可*,所以必須(xu)對元(yuan)件進行嚴格(ge)的(de)質量(liang)檢(jian)查。
A) 液壓元(yuan)件質量檢查
1、各類液壓(ya)元(yuan)(yuan)件型號(hao)必須(xu)與(yu)元(yuan)(yuan)件清單一致
2、要查明液壓元件(jian)保管時(shi)間是(shi)否過長,或保管環境不合要求,應(ying)注意液壓元件(jian)內部密封(feng)件(jian)老(lao)化程度,必(bi)要時(shi)要進(jin)行拆(chai)洗(xi)、更換(huan)、并(bing)進(jin)行性能測試。
3、每個(ge)液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘(ding)、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損(sun)。
4、液壓(ya)元件(jian)所附(fu)帶的密封(feng)件(jian)表(biao)面質量應(ying)符合要求、否則(ze)應(ying)予更(geng)換。
5、板式連接(jie)元件連接(jie)平面不準有缺陷(xian)。安裝(zhuang)密封件的(de)溝槽(cao)尺寸加工精度要符合有關標(biao)準。
6、管式(shi)連(lian)接(jie)(jie)元件的連(lian)接(jie)(jie)螺(luo)紋(wen)口不準有破(po)損和活扣現(xian)象。
7、板(ban)式閥(fa)安裝底板(ban)的連(lian)接(jie)平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺(que)陷,連(lian)接(jie)螺紋不(bu)準有破損(sun)和活扣現(xian)象。
8、將(jiang)通油口堵塞取下,檢查元件內部是否(fou)清潔。
9、檢查電(dian)磁閥(fa)中的電(dian)磁鐵(tie)芯及(ji)外表質量(liang),若有異常不準(zhun)使用。
10、各液壓(ya)元件(jian)(jian)上(shang)的(de)附(fu)件(jian)(jian)必須(xu)齊(qi)全(quan)。
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液壓制(zhi)動系統產(chan)生制(zhi)動效能不良的原因,一般可(ke)根據制(zhi)動踏板行(xing)程(俗(su)稱高(gao)、低)、踏制(zhi)動踏板時的軟硬(ying)感覺、踏下制(zhi)動踏板后(hou)的穩定性以及邊(bian)疆多腳制(zhi)動時踏板高(gao)度(du)來判斷(duan)。
1.一般(ban)制動(dong)時踏板(ban)高(gao)度太(tai)低zhi動(dong)效能(neng)不良。如(ru)連續兩腳(jiao)或幾(ji)腳(jiao)制動(dong),踏板(ban)高(gao)度隨這高(gao)且制動(dong)效能(neng)好轉,說明制動(dong)鼓與(yu)磨擦片或總(zong)泵(beng)活塞與(yu)推(tui)桿的間隙(xi)過大。
2維(wei)持制(zhi)動(dong)時,踏板的(de)高度若緩慢或迅速下降(jiang),說明(ming)制(zhi)動(dong)管(guan)路某處裂紋、接頭密(mi)閉不良(liang)或分泵(beng)(beng)(beng)皮(pi)碗密(mi)封(feng)不良(liang),其回位彈簧過軟或折斷(duan),或總泵(beng)(beng)(beng)皮(pi)碗、皮(pi)圈密(mi)封(feng)不良(liang),回油閥及出油閥不良(liang)。可(ke)首先踏下制(zhi)動(dong)踏板,觀察有無制(zhi)動(dong)液滲漏部位。若外部正常,則(ze)應檢查分泵(beng)(beng)(beng)或總泵(beng)(beng)(beng)故障。
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