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孔(kong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)硬度提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒(tong)內表(biao)面(mian)(mian)疲(pi)勞強(qiang)度提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)筒(tong)影響，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)2～3倍，鏜(tang)削滾壓工藝(yi)較(jiao)磨削工藝(yi)效率提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)3倍左右(you)。以上數據說明，滾壓工藝(yi)是高(gao)(gao)xiao的(de)，能大(da)大(da)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)缸(gang)筒(tong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)質量。

 油缸(gang)經過(guo)滾(gun)壓(ya)后，表(biao)面沒有鋒(feng)利的(de)微小刃口(kou)，長時間的(de)運動摩擦也不會損傷(shang)密封(feng)圈或密封(feng)件，這一點(dian)在(zai)液(ye)壓(ya)行業(ye)特別的(de)重要(yao)。

③ 缸體內表(biao)面(mian)所鍍硬鉻層(ceng)發生(sheng)剝離(li)一般認(ren)為(wei)，電鍍硬鉻層(ceng)發生(sheng)剝離(li)的原因如下。

a.電(dian)鍍(du)(du)層黏結(jie)不(bu)好。電(dian)鍍(du)(du)層黏結(jie)不(bu)好的主(zhu)要原因是(shi)：電(dian)鍍(du)(du)前，零件(jian)的除油脫脂處理不(bu)充分；零件(jian)表面(mian)活化處理不(bu)干凈(jing)，氧化膜層未去(qu)除掉。

b.硬輅層磨(mo)損。電(dian)鍍硬鉻層的(de)磨(mo)損，多數是(shi)由于活(huo)塞的(de)摩擦(ca)鐵粉(fen)的(de)研磨(mo)作用(yong)造(zao)成的(de)， 中間夾有水分時，磨(mo)損更快。（威海(hai)力建冶金液壓設(she)備廠）

密封(feng)件在(zai)液壓缸(gang)失效分析

密(mi)封(feng)是保證液(ye)壓系統正常工(gong)作(zuo)基本(ben)也是重要的裝置。在液(ye)壓、氣(qi)動系統中(zhong)(zhong)(zhong)大部分泄(xie)漏是由于密(mi)封(feng)失效(xiao)造(zao)成的。前幾期(qi)介紹了密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系統，本(ben)期(qi)小(xiao)編(bian)給你帶來液(ye)壓缸(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)密(mi)封(feng)圈失效(xiao)的主(zhu)要原因(yin)及(ji)失效(xiao)形式,并(bing)提出了具體解決的辦法，只有在工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)(zhong)積(ji)累(lei)經驗，不斷總(zong)結分析使用中(zhong)(zhong)(zhong)出現的問題，才能(neng)使密(mi)封(feng)件(jian)得到更好的應用。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導致失效

◆不適用的材料選擇（水解、耐化(hua)學性(xing)、耐溫性(xing)、表(biao)面速(su)度等）

◆不合理的結構設計（壓力、低溫、過(guo)載等，例如：串漏）

◆不(bu)適用的(de)間隙推薦和公差等級

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用(yong)、雙(shuang)作(zuo)用(yong)、保壓要(yao)求等）

2..密封應(ying)用(yong)導致失效

◆過(guo)高的系統壓(ya)力

◆應用溫(wen)度太(tai)(tai)高(gao)或太(tai)(tai)低（耐溫(wen)失效、老化）

◆表面(mian)粗(cu)糙度、油液污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成(cheng)損壞